A nedves fonógépek beállíthatósága a munka szélessége és a sebesség szempontjából, rugalmasságuk fontos megnyilvánulása. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi a nedves fonógépek számára, hogy könnyen kezeljék a különböző mérlegek termelési igényeit, legyen az kis laboratóriumi vagy nagyszabású ipari termelés, a legmegfelelőbb munkaparaméterek megtalálhatók.
A működő szélesség beállíthatósága:
A nedves fonógép működési szélessége a termelési igények szerint beállítható. Kisméretű termelés során szűkebb működőszélességet lehet beállítani az anyagok és a tér megmentése érdekében; A nagyméretű ipari termelésben szélesebb körű munkaerő-szélességet lehet beállítani a termelés hatékonyságának javítása érdekében. Ez a rugalmasság nem csak elősegíti a termelési költségek optimalizálását, hanem biztosítja a termékek alkalmazhatóságát a különböző alkalmazási forgatókönyvekben is.
A sebesség beállíthatósága:
A nedves fonásgép A tényleges igények szerint is beállítható. A K + F szakaszban vagy a próbatermelési szakaszban lassabb termelési sebességre lehet szükség a termékminőség jobb megfigyeléséhez és ellenőrzéséhez; A nagyszabású termelésben a termelési sebességet meg kell növelni a piaci kereslet kielégítése érdekében. A nedves fonógép könnyen beállíthatja a termelési sebességet olyan paraméterek beállításával, mint például a szállítószalag sebessége, a fonó fejek száma és a sugárhajtású frekvencia.
A működő szélesség és a sebesség beállíthatósága mellett a nedves spunlace gép tovább optimalizálhatja a termék teljesítményét és megjelenését azáltal, hogy beállítja a paraméterek, például a spunlace nyomását és a sugárhajtót. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi a nedves spunlace gép számára, hogy megfeleljen a piac változatos követelményeinek a termék teljesítményére és megjelenésére, miközben biztosítja a termék minőségét.
A spunlace nyomás beállítása:
A spunlace nyomás az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a nem szőtt szövetek megerősítési hatását. A spunlace nyomásának beállításával a szálak közötti összefonódás mértéke és sűrűsége megváltoztatható, ezáltal befolyásolva a nem szőtt szövetek erejét és szilárdságát. A magasabb spunlace nyomás szigorúbb összefonódási struktúrát eredményezhet, javítva a nem szőtt szövetek szilárdságát és kopásállóságát; Míg az alacsonyabb spunlace nyomás elősegíti a szálak lágyságának és légáteresztő képességének fenntartását. Ezért a gyártási folyamat során a megfelelő spunlace -nyomást a termék speciális igényei szerint választhatjuk meg.
A sugárhajtású szög beállítása:
A sugárhajtású szög egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a nem szőtt szövetek megjelenését és teljesítményét. A sugárhajtási szög beállításával a vízáramlás ütési iránya és erőssége megváltoztatható, ezáltal befolyásolva a szálak elrendezését és eloszlását. Például, ha nem szőtt szöveteket kell előállítani meghatározott textúrákkal vagy mintákkal, akkor a rostok elrendezését a sugárhajtású szög beállításával lehet megváltoztatni; És ha javítani kell a nem szövött szövetek légáteresztő képességét, akkor a rostok közötti szorosság csökkenthető a sugárhajtású szög növelésével.
Annak érdekében, hogy jobban megértsék a nedves spunlace gépek rugalmasságát, az alábbiakban számos gyakorlati alkalmazási esetet mutatunk be.
Orvosi és egészségügyi termékek előállítása:
Az orvosi és egészségügyi termékek, például géz, kötszerek és sebészeti ruhák területén a nedves spunlace gépek nagy rugalmasságot mutattak. Például, amikor géztermelést termel, a munka szélességét és a sebességet a seb méretének és alakjának megfelelően lehet beállítani, hogy megfeleljen a különböző betegek igényeinek; és kötszerek előállításakor a kötszer rugalmasságát és légáteresztő képességét optimalizálhatjuk a spunlace nyomás és a sugárhajtású szög beállításával.
Szűrőanyagok előállítása:
A szűrőanyagok gyártása során a nedves spunlace gépek kiváló rugalmasságot is mutatnak. A működő szélesség és a sebesség beállításával különböző méretű szűrőanyagokat lehet előállítani; és a spunlace nyomását és a sugárhajtású szög beállításával szabályozható a szűrőanyag porozitása és szűrési hatékonysága. Ez a rugalmasság miatt a nedves spunlace gépnek széles körű alkalmazási lehetősége van a szűrőanyagok területén.
Autóipari belső anyagok előállítása:
Az autóipari belső anyagok előállításában a nedves spunlace gépek szintén fontos szerepet játszanak. A paraméterek, például a működő paraméterek és a permetezési szögek beállításával, különböző textúrákkal és textúrákkal rendelkező belső anyagok előállíthatók a különböző modellek és fogyasztók igényeinek kielégítése érdekében. A nedves spunlace gépek a termelési sebességet is beállíthatják a termelési hatékonyság javításához és a költségek csökkentéséhez.
Az oka annak, hogy a nedves spunlace gépek rugalmassággal jól teljesítenek, elválaszthatatlanok a fejlett műszaki támogatástól. Az alábbiak számos kulcsfontosságú műszaki pontot vezetnek be:
A nedves spunlace gép egy fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely elérheti a paraméterek, például a munka szélessége, a sebesség, a spunlace nyomás és a spray -szög pontos irányítását. Ez a vezérlőrendszer nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem biztosítja a termékminőség stabilitását és konzisztenciáját is.
A nedves spunlace gép nagy mennyiségű vizet igényel a gyártási folyamatban. A termelési folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében a nedves spunlace gép egy hatékony vízkezelő rendszerrel van felszerelve, amely megtisztíthatja és kezelheti a keringő vizet a szennyeződések és a szennyező anyagok eltávolítása érdekében. Ez a vízkezelő rendszer nemcsak elősegíti a berendezés élettartamának meghosszabbítását, hanem biztosítja a termék higiéniáját és környezetvédelmét is. A nedves spunlace gép egy intelligens hibadiagnosztikai rendszerrel is van felszerelve, amely valós időben képes figyelni a berendezés működési állapotát és teljesítményparamétereit. Miután rendellenes helyzetet vagy hibát észleltek, a rendszer azonnal riasztást fog kiadni, és megfelelő megoldásokat kínál. Ez az intelligens hibadiagnosztikai rendszer nemcsak javítja a berendezés megbízhatóságát és stabilitását, hanem csökkenti a karbantartási költségeket és az időt is.
