A kifinomult és összetett rendszerben filc gyártósor , Minden link szorosan kapcsolódik, és elkötelezett a kiváló minőségű filc termékek létrehozása mellett. Közülük a gyapjúszál réteg tömörítési folyamata rendesnek tűnik, de valójában olyan, mint egy sarokköv. Rendkívül kritikus szerepet játszik a teljes érett termelési folyamatban, és mélyen befolyásolja a végtermék minőségét és teljesítményét.
A filc gyártási folyamatában a gyapjúszálak kezdetben párhuzamos és egységes rostrétegekbe vannak rendezve a fésülési folyamat után a korai szakaszban, de a szálak ebben az időben még mindig viszonylag laza. A fektetési folyamat egyenletesen fekteti ezeket a gyapjúszálakat a szállítószalagon, hogy üres gyapjúszálréteget képezzen. Ezután a tömörítő eszköz a színpadon jön, hogy egyedi szerepét játssza. A tömörítő eszköz általában a mechanikai nyomás elvét használja, hogy stabil és szabályozható nyomást gyakoroljon a gyapjúszál rétegre egy adott szerkezet és üzemmódban. Munkafolyamata hasonló a laza rostvilág rendjének meghatározásához, így a gyapjúszálak, amelyek eredetileg egy viszonylag szabad állapotban voltak, fokozatosan összejönnek és szorosan el vannak rendezve.
A tömörítési folyamat fontosságát először tükrözi a nemezelési folyamat jó feltételeinek megteremtésében. A nemezelési folyamat megköveteli, hogy a gyapjúszálak teljesen összefonódjanak és összefonódjanak, hogy szorosan felépített filclemezt képezzenek. A gyapjúszál réteg tömörítése után a szálak közötti távolság lerövidül, és a köztük lévő érintkezés közelebb van. A későbbi nemezelés során a szálak nagyobb valószínűséggel kapcsolódnak egymáshoz és összezavarodnak egymással. Például, a nem kommaktált gyapjúszálak olyanok, mint mindenütt szétszórt építőelemek, ami megnehezíti a stabil épület hatékony felépítését; Míg a tömörített gyapjúszálak olyanok, mint a szépen elrendezett építőelemek, amelyek gyorsan stabil szerkezetbe kombinálhatók, csupán enyhe nyomással. Ilyen módon a szorosan elrendezett gyapjúszálak hatékonyabban kölcsönhatásba léphetnek a nemezelési folyamat során, jelentősen javítva a nemezelési folyamat hatékonyságát, csökkentve az energiafogyasztást és az időköltségeket.
A filc szerkezet stabilitásának szempontjából a gyapjúszál réteg elrendezésének egységessége és tömörsége döntő fontosságú. Ha a gyapjúszálréteg nem egységes a tömörítési folyamat során, akkor egyes területek túl laza és néhány terület túl szoros, akkor a következő nemezelés során súlyos problémák merülnek fel, és a filc -formázási folyamat során. A túl laza területen lévő szálak nem szinkronban nem lehetnek összefonódni a környező szűk területeken a szálakkal a nemezelés során, ami gyenge pontokat eredményez a filc belső szerkezetében. Használat közben ezeket a gyenge pontokat a külső erők könnyen megsérülik, befolyásolva a filc szolgálati életét. Például az ipari alkalmazásokban, ha a tömítéshez és a párnázáshoz használt filcnek ilyen szerkezeti hibái vannak, akkor lehet, hogy nem képes hatékonyan kifejezni a tömítést és a párnázási teljesítményt, ami a berendezés meghibásodásához vezet.
A tömörség szintén súlyos hatással van a filc teljesítményére. A megfelelő tömörséggel rendelkező gyapjúszálréteg biztosíthatja, hogy a filc jó szilárdsága és stabilitása legyen az öntés után. Ha a tömörség túl alacsony, akkor a filc szerkezete laza, és nehéz ellenállni a nagy külső erőknek, és nem felel meg a tényleges felhasználási forgatókönyvek szilárdsági követelményeinek. Éppen ellenkezőleg, ha a tömörség túl magas, bár a filc erőssége javítható, rugalmasságát és rugalmasságát feláldozhatja. Például néhány alkalmazási forgatókönyvben, ahol a filcnek jó hangelnyeléssel és hőszigetelés teljesítményével kell rendelkeznie, a túlságosan tömörített filcek túl kicsivé teszik a szálak közötti pórusokat, blokkolják a levegő keringését, ezáltal csökkentve a hangelnyelés és a hőszigetelés hatásait.
A filc gyártósor teljes működése során a tömörítési folyamat együttműködik és szinergizál más folyamatokkal. Örökli a fésülési és burkolási folyamatok eredményeit, és szilárd alapot teremt a filc dörzsölési folyamathoz. Saját működési körülményeit számos tényező is befolyásolja, mint például a nyersanyag jellemzői és a berendezés paramétere. Például, a különféle típusú és tulajdonságok gyapjúja eltérő rost vastagságával és rugalmasságával rendelkezik, és a szükséges tömörítési nyomás és idő szintén eltérő. A durvabb és rugalmasabb gyapjú nagyobb nyomást és hosszabb időt igényelhet az ideális tömörítési hatás eléréséhez; Míg a finomabb és a lágyabb gyapjú pontosabb ellenőrzést igényel a túlkommunikáció elkerülése érdekében. A berendezések szempontjából olyan paraméterek, mint például a nyomáseloszlás egységessége és a tömörítő eszköz nyomás beállítása, közvetlenül meghatározzák a gyapjúszál -réteg tömörítésének minőségét. A fejlett tömörítő berendezések pontosan beállíthatják a nyomásparamétereket a különböző alapanyagok és a termelési követelmények szerint az intelligens vezérlőrendszereken keresztül, hogy biztosítsák az egyes tételek stabil minőségét.
