A nem szőtt szövet-szubsztrát előkezelése az első lépés a háromdimenziós öntött hangszigetelés filcének előállításában, és ez a kulcsa a végtermék minőségének biztosítása érdekében. Az előkezelési folyamat elsősorban magában foglalja a szálnyílás, a keverés, a fésülés és a szubsztrát kialakításának lépéseit.
Szálak kinyitása és keverése: A nyitó szakaszban a nem szőtt szövetgyártó berendezés mechanikai hatással egy szálakba bontja a szálas nyersanyagokat a későbbi keverés megkönnyítése érdekében. A keverési folyamat során a berendezés az előre meghatározott képlet szerint egyenletesen keveri össze a különféle típusú szálakat, hogy biztosítsa a végtermék teljesítmény -konzisztenciáját.
Fésülés és orientáció: A fésülési szakaszban a berendezés a tűk vagy kefék fésülésével tovább fésülje a vegyes szálakat párhuzamos szálas szálakba. Az orientáció az, hogy a szálakat a szálas hálóban egy előre meghatározott irányba rendezzük egy adott folyamaton keresztül, hogy javítsák a termék erősségét és hangelnyelését.
Szubsztrát kialakítása: Az alakítás az, hogy stabil, nem szőtt szövet szubsztrátot képezzen forró sajtolással vagy kémiai módszerekkel a szálháló fésülése után. Ez a lépés nemcsak meghatározza a szubsztrát fizikai tulajdonságait, például az erőt és a sűrűséget, hanem stabil hordozót is biztosít a következő öntési folyamathoz.
A háromdimenziós öntött hangszigetelés érezhető , az anyagáramlás -szabályozás a kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a termék alakját, méretét és teljesítményét. A nem szőtt szövetgyártó berendezések az anyagáramlás pontos irányítását érik el a fejlett vezérlőrendszereken és a folyamattervezésen keresztül.
Anyagi etetés és eloszlás: Az öntés előtt a berendezés pontosan szabályozza a nem szőtt szövet szubsztrát táplálkozási mennyiségét és táplálkozási sebességét, hogy biztosítsa az anyag folytonosságát és stabilitását az öntési folyamat során. Az elosztórendszeren keresztül a szubsztrát egyenletesen oszlik meg az öntőformát különféle részeire, és megalapozza a későbbi formázási folyamat alapját.
A formás formatervezés: Az öntőformát az anyag áramlásának szabályozásához. A nem szőtt szövetgyártó berendezések nagy pontosságú penész kialakítást alkalmaznak, amely komplex formájú és finom szerkezetű formákat képes előállítani a különböző termékkövetelmények szerint. Az öntési folyamat során a penész alakja és mérete meghatározza a végtermék alakját és méretét.
Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás: Az öntési folyamat során a nem szőtt szövetgyártó berendezések pontos ellenőrzést érnek el az anyagáramlás pontos nyomása és hőmérséklet-szabályozó rendszerein keresztül. A megfelelő nyomás és hőmérséklet teljes mértékben deformálhatja a nem szőtt szövet szubsztrátot az öntőformában, hogy a várt háromdimenziós szerkezetet képezzék. Biztosíthatja az anyag stabilitását és konzisztenciáját az öntési folyamat során.
Az utófeldolgozási folyamat az utolsó lépés a háromdimenziós öntött hangszigetelés érezésének előállításában, és ez a kulcsa a termék teljesítményének stabilitásának biztosításához is. A nem szőtt szövetgyártó berendezések hűtési, kikeményedést és egyéb folyamatokat használnak annak érdekében, hogy az öntött hangszigetelés stabil fizikai tulajdonságai és hangelnyelése legyen.
Hűtési folyamat: Az öntés után a nem szőtt szövetgyártó berendezés azonnal lehűti a hangszigetelést. A hűtés célja az, hogy gyorsan kialakítsák az anyag anyagát, hogy megakadályozzák az alakváltozásokat, amelyeket a hőmérsékletcseppek okoznak. A hűtés növeli az anyag keménységét és erősségét, megalapozva a későbbi kikeményedési folyamat alapját.
Keményedési folyamat: A gyógyítás az, hogy melegítsük vagy kémiailag feldolgozzuk a hűtött hangszigetelést, hogy a belső rostszerkezet stabilabb legyen. A kikeményedési folyamat során a nem szőtt szövetgyártó berendezés pontosan szabályozza a fűtési hőmérsékletet és az időt annak biztosítása érdekében, hogy az anyag ne kerüljön túl deformálódni vagy égetni kell a kikeményedési folyamat során. A kikeményedés javíthatja az anyag tartósságát és hangelnyelését.
Minőségi ellenőrzés és vágás: Az utófeldolgozási folyamat utolsó szakaszában a nem szőtt szövetgyártó berendezés minőségi ellenőrzést végez a hangszigetelés filcsén. A méret, a sűrűség, a hangelnyelés együtthatójának és más mutatók mérésének mérésével biztosítja, hogy a termék megfelel -e az előre meghatározott minőségi előírásoknak. Az ügyfelek igényei szerint a hangszigetelés filce megfelelő méretre és formákba van vágva a későbbi szállításhoz és felhasználáshoz.
A tudomány és a technológia folyamatos fejlesztésével a nem szőtt szövetgyártó berendezések alkalmazása a háromdimenziós öntött hangszigetelés előállításában szintén folyamatosan innovatív. Például az intelligens vezérlőrendszerek és a tárgyak internete bevezetésével a technológia, a valós idejű megfigyelés és a gyártási folyamat távirányításának megvalósulása megvalósul. Ez nem csak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a termelési költségeket és az energiafogyasztást is. A környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre való egyre növekvő figyelemmel a nem szőtt szövetgyártó berendezések szintén fokozatosan átalakulnak a zöld és a környezetbarát irányok felé.
A nem szőtt szövetgyártó berendezések alkalmazása a háromdimenziós öntött hangszigetelés előállításában szélesebb és mélyebb lesz. A termelési folyamat és a vezérlőrendszer folyamatos optimalizálásával javítható a termék teljesítménye és minőségi stabilitása; Az új anyagok és új technológiák bevezetésével a termék alkalmazási területe és piaci kilátásai kibővíthetők. A környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre vonatkozó követelmények folyamatos fejlesztésével a nem szőtt szövetgyártó berendezések nagyobb figyelmet fognak fordítani a környezetvédelem és az energiatakarékos technológiák alkalmazására és előmozdítására.
