A nem szőtt szövetgyártás területén a szobahőmérsékletű PTFE szűrő filc gyártási vonal széles körű elismerést és alkalmazást nyert egyedi technológiájával és kiváló termékteljesítményével. A PTFE vagy a poli-metrafluor-etilén ideális választás lett a nagy teljesítményű szűrőanyagok gyártásához, kiváló magas hőmérsékleti ellenállással, korrózióállósággal és kémiai ellenállással. A kiváló minőségű nyersanyagok azonban önmagukban nem elegendőek a szűrő érezésének végső teljesítményének biztosításához. A későbbi feldolgozási szakaszban az olyan folyamatok, mint a magas hőmérséklet -alakítás, az éneklés, a naptárolás és a bevonat, létfontosságú szerepet játszanak, ami tovább javítja a PTFE szűrő filc teljesítményét, és lehetővé teszi, hogy jobban megfeleljen az ipari szűrőmező igényeinek.
A magas hőmérséklet -kialakítás az egyik legfontosabb kapcsoló a PTFE szűrő filc gyártási folyamatában. Magas hőmérsékleti körülmények között a szálak szorosabban vannak kötve, és a szálak rendezettebbek vannak, ezáltal biztosítva a szűrő méret stabilitását és szerkezeti integritását magas hőmérsékleti körülmények között. Ez a lépés nemcsak javítja a filc mechanikai szilárdságát, hanem javítja annak hőmérsékleti ellenállását is, lehetővé téve a stabil szűrés hatékonyságának fenntartását a magas hőmérsékletű környezetben 250 ° C -ig vagy akár 300 ° C -ig.
A magas hőmérséklet -formázás megvalósulása a fejlett fűtőberendezésektől és a pontos hőmérséklet -szabályozó rendszerektől függ. A gyártósoron lévő fűtőkészülék általában elektromos fűtést vagy gőzmelegítést alkalmaz, amely gyorsan melegítheti a szűrő filcét a kívánt hőmérsékletre. Ugyanakkor a hőmérséklet -szabályozó rendszer valós időben képes figyelni és beállítani a fűtőberendezés hőmérsékletét, hogy a szűrő filc állandó hőmérsékleten legyen formálva. Ez a finom hőmérséklet -szabályozás nemcsak biztosítja a szűrő érzetének stabilitását, hanem elkerüli a túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet által okozott minőségi problémákat is.
Az éneklés kulcsfontosságú lépés a rost felületén a burrok és szennyeződések eltávolításához. A PTFE szűrő filc , Néhány apró fúrás és szennyeződés maradhat a szál felületén, ami nemcsak befolyásolja a szűrő filcének kivitelét, hanem csökkenti annak szűrési hatékonyságát is. Az énekes kezelés révén a rostfelület burráit és szennyeződéseit gyorsan el lehet távolítani hőforrások, például magas hőmérsékletű lángok vagy lézerek felhasználásával, így a szűrő felülete simább.
Az énekes kezelő berendezések általában egy automatizált vezérlőrendszert alkalmaznak, amely pontosan szabályozhatja a láng vagy a lézer hőmérsékletét és mozgó sebességét, hogy biztosítsa a kezelési hatás konzisztenciáját és stabilitását. Ezenkívül a szűrő filc túlzott károsodásának elkerülése érdekében az énekes kezelőberendezés fejlett érzékelőkkel és megfigyelő rendszerekkel is felszerelve van, amelyek monitorozhatják és feldolgozhatják a paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet valós időben, hogy biztosítsák a kezelési folyamat biztonságát és megbízhatóságát.
A naptárolási folyamat kulcsfontosságú lépés a PTFE szűrő filc felületi minőségének további javításához. A naptárolás révén a szűrő filc nagynyomású görgőkkel ellapítható és tömöríthető, hogy felületét simábbá tegye, és könnyebben tisztítsa meg és karbantartható legyen. Ez a lépés nemcsak javítja a szűrő filc esztétikáját, hanem javítja a kopásállóságát és a tartósságot is.
A naptároló berendezések általában nagy pontosságú hengereket és hidraulikus rendszereket használnak, amelyek pontosan szabályozhatják a görgők nyomását és hőmérsékletét a kezelési hatás konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása érdekében. Ezenkívül a túlzott tömörítés vagy a szűrő filc károsodásának elkerülése érdekében a naptároló berendezés fejlett érzékelőkkel és megfigyelő rendszerekkel is fel van szerelve, amelyek nyomon követhetik és feldolgozhatják a paramétereket, például a nyomás, a hőmérséklet és a sebesség valós időben a kezelési folyamat biztonságát és megbízhatóságát.
A bevonatkezelés az utolsó lépés a PTFE szűrő filcének szűrési pontosságának és korrózióállóságának javítására. Ha a szűrő felületét egy mikroporózus filmréteggel lefedi, a finom részecskék behatolása tovább blokkolható, és a szűrési hatékonyság javítható. Ez a film kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, amely ellenáll a különféle korrozív gázok eróziójának, és meghosszabbítja a szűrő filcének élettartamát.
A bevonatkezelő berendezés általában fejlett permetezési vagy merítési technológiát alkalmaz, hogy egyenletesen lefedje a mikroporózus fóliát a szűrő filc felületén. A bevonathatás konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása érdekében a bevonóberendezés egy pontos vezérlőrendszerrel és megfigyelő rendszerrel is felszerelve van, amely megfigyelheti és feldolgozza a paramétereket, például a permetezési mennyiséget, a mártási időt és a hőmérsékletet valós időben. Ezenkívül a szűrő túlzott károsodásának elkerülése érdekében, vagy annak, hogy a levegő permeabilitását befolyásolja, a bevonatkezelés a film vastagságának és pórusméretének szigorú ellenőrzését igényli.
