Nem szőtt anyagként a rostszerkezet stabilitása és integritása döntő jelentőségű a termék végső teljesítményéhez. A nagysebességű küszöböket teljes mértékben figyelembe vették a tervük elején. A tekercselési sebesség és a feszültségszabályozó rendszer optimalizálásával a nem szőtt szövetek rostszerkezetének finom védelme volt. A spunlace nem szőtt szövetek előállításakor a nagysebességű kanyargók pontosan beállíthatják a feszültséget és a sebességet a tekercselési folyamat során, hogy elkerüljék a túl gyors vagy túl lassú kekercsek által okozott rostkárosodást vagy törést. Ez a finomvédelem nemcsak azt biztosítja, hogy a nem szőtt szövet megőrizze eredeti fizikai tulajdonságait és megjelenési minőségét a kanyargós folyamat során, hanem jelentősen javítja a termék hozamát és a piaci versenyképességet.
Hővel kötött, nem szőtt szövetekhez, nagysebességű kanyargók Bizonyítsuk be kiváló védelmi képességeiket is. A hővel kötött, nem szőtt szöveteknek olyan folyamatokon kell részt venniük, mint a nagyfrekvenciás rezgés vagy az ultrahangos hegesztés a gyártási folyamat során, ami magasabb követelményeket tesz a rostszerkezet stabilitására. A nagysebességű tekercselő a stabil tekercset biztosítja a hőkezelhető varrásnál a pontos feszültségvezérlés és a sebesség-illesztés révén, elkerülve a feszítést vagy az egyenetlen tekercset a varrásnál, ezáltal biztosítva a hőcsomagolt, nem szőtt anyag általános minőségét.
A rostszerkezet finom védelme mellett a nagysebességű Winder tovább javította a termelés hatékonyságát és a termékminőséget a technológiai innovációk és az automatizálás frissítése révén. Közülük az Advanced Automatic Roll váltó eszköz a nagysebességű heveder kiemelése. Ez az eszköz automatikusan elkészítheti a tekercselt tekercs cseréjét kézi beavatkozás nélkül, ezáltal jelentősen javítva a gyártósor automatizálását, és csökkentve a kézi működés által okozott hibákat és költségeket.
Az automatikus tekercs -váltó eszköz működési elve viszonylag összetett, de magja a pontos érzékelő rendszerben és a hatékony működtetőben rejlik. Az érzékelő rendszer valós időben képes figyelni a kanyargós tekercs átmérőjét és súlyát. Amikor a kanyargós tekercs eléri az előre beállított csere állapotát, az érzékelő jelet küld a vezérlő rendszernek. A jel fogadása után a vezérlőrendszer azonnal elindítja a szelepmozgatót, hogy az új kanyargós tekercset automatikusan csatlakozzon a gyártósorhoz, és levágja a régi kanyargós tekercs csatlakozását egyszerre. A teljes folyamat nem igényel kézi beavatkozást, valódi automatikus működést megvalósítva.
Az automatikus tekercselő eszköz alkalmazása nemcsak javítja a gyártási vonal automatizálási fokát, hanem jelentős gazdasági előnyöket is jelent. Egyrészt az automatizált művelet csökkenti a kézi beavatkozást és csökkenti a munkaerőköltségeket; Másrészt, az automatikus tekercs -váltó eszköz biztosítja a kanyargós tekercsek folytonosságát és stabilitását, javíthatja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Ezenkívül az automatikus tekercs-váltó eszköznek is van hibája az önmeghatározás és a riasztási funkciók, amelyek idővel riasztást adhatnak ki, amikor a berendezés meghibásodik, elkerülve a termelési megszakítást és a berendezés meghibásodása által okozott veszteségeket.
A feldolgozóipar gyors fejlődésével és a piaci verseny fokozódásával a nagysebességű kanyargók szintén folyamatosan innovációk és korszerűsítések. Az automatikus tekercselt eszközök mellett a nagysebességű kanyargók több automatizálási technológiát és intelligens kezelési rendszert is bevezettek. Például az Advanced Servo Drive Technology és a PLC vezérlőrendszer elfogadásával a tekercselés és a feszültség pontosabb irányítását érik el; A gépi látás technológiájának bevezetésével valós idejű megfigyelés és a nem szőtt szövetminőség visszacsatolása érhető el; Az intelligens termelési menedzsment rendszer felépítésével valós idejű gyűjteményt és a termelési adatok elemzését érik el, amelyek erősen támogatják a termelési döntéshozatalt.
A jövőben a nagysebességű kanyargók tovább fejlődnek az automatizálás, az intelligencia és az integráció irányában. Egyrészt, ha több automatizálási technológiát és berendezést vezet be, a gyártósor teljes mértékben automatizálható és pilóta nélküli; Másrészt, a fejlettebb intelligens menedzsment rendszerek bevezetésével a termelési folyamat teljes mértékben megfigyelhető és sikerült javítani a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Ezenkívül a nem szőtt szövetipar gyors fejlődésével és a piaci kereslet folyamatos változásaival a nagysebességű kanyargók továbbra is alkalmazkodnak az új termelési igényekhez és az anyagjellemzőkhöz, és célzott optimalizálást és frissítést hajtanak végre.
